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Jan 25, 2024

Biesse schafft Durchbruch im CNC-Set

Laut Biesse sind sie die ersten auf dem Markt, die ein Setup-System auf den Markt bringen

Laut Biesse sind sie die ersten auf dem Markt, die ein Einrichtungssystem auf den Markt bringen, mit dem die Konfiguration eines gesamten Pod- und Schienenbetts in maximal drei Sekunden durchgeführt werden kann. Durch eine grundlegende Veränderung der Rüsteffizienz hat das XPS das Potenzial, die Produktivität der Arbeitsabläufe in der Schreinerei und Möbelherstellung zu verändern.

Für die meisten Möbel- und Tischlereihersteller sind Kleinserien und JIT-Produktion zur Norm geworden. Dies kann dazu führen, dass Bediener mehr Zeit mit dem Einrichten von Maschinen verbringen als mit deren Betrieb. Um die Produktivität zu maximieren, ist es für Hersteller wichtiger denn je, die Zeit zu minimieren, die ihre CNC-Maschinen für den Wechsel von einem Auftrag zum nächsten benötigen. Dies gilt insbesondere für Pod-and-Rail-Maschinen, da das korrekte Einrichten der Pods/Klammern und Stützschienen sehr zeitaufwändig sein kann.

Glücklicherweise können bei den heutigen CNC-Maschinen und Pod- und Schienenmaschinen unterschiedliche Grade an Unterstützung und Automatisierung für die Tischeinrichtung eingesetzt werden, was die Neupositionierung der Pods und Schienen beschleunigt und die Möglichkeit von Einstellungsfehlern minimiert.

Automatisierung der Einrichtung

Biesse bietet vier Systeme zur Reduzierung der Rüstzeit seiner Rover CNC-Pod- und Schienenmaschinen an. Diese reichen von einem einfachen Tool namens Set-up Assistant, das bei der manuellen Positionierung hilft, bis hin zu seinem hochentwickelten XPS-System, das die Positionierung von Pods und Schienen vollständig automatisiert, um beispiellose Rüstgeschwindigkeiten zu erreichen.

Einrichtungsassistent

Biesses grundlegendstes Tool zur Erleichterung der Tischeinrichtung, der Set-up Assistant, dient dem Bediener als Leitfaden für die manuelle Tischeinrichtung. Es teilt dem Benutzer mit, wo die Pads positioniert werden sollen, und zeigt mithilfe eines Ampelsystems an, ob die Pads in der richtigen Position sind – erst wenn alle Pads grünes Licht zeigen, beginnt die Maschine mit dem Programm.

Dieses Werkzeug verlängert die Rüstzeit des Tisches im Vergleich zu einem vollständig manuellen Prozess um durchschnittlich 20 %, aber was noch wichtiger ist: Es eliminiert das Risiko, dass die CNC mit nicht positionierten Pods kollidiert und kostspielige Schäden verursacht.

Elektronisches Positionierungssystem

Das EPS (Electronic Positioning System) ist das automatisierte Einsteigersystem von Biesse. Dadurch wird der gesamte Arbeitsbereich automatisch und ohne Bedienereingriff in nur 30 Sekunden konfiguriert. Die Einschränkung des EPS im Vergleich zu anspruchsvolleren Systemen besteht darin, dass es nicht erkennen kann, wann ein Pod manuell bewegt wurde.

Das elektronische Positionierungssystem konfiguriert den gesamten Arbeitsbereich automatisch und ohne Bedienereingriff in nur 30 Sekunden

Wenn die Maschine zum ersten Mal eingeschaltet wird, führt sie einen Referenzfahrtzyklus durch, um den Nullbezugspunkt zu finden. Wenn ein Bediener dann einen Pod manuell bewegt, verlieren die Pods und Schienen ihre Referenz und die Maschine muss diesen Referenzierungszyklus wiederholen.

Feedback-Positionierungssystem

Bis zur Einführung des XPS war das FPS das branchenweit führende System für die automatisierte Tischkonfiguration. Dank der Verwendung magnetischer Sensoren kennt die Maschine jederzeit die genaue Position jeder einzelnen Kapsel.

Diese Sensoren funktionieren, indem sie eine Positionsrückmeldung an das Steuerungssystem der Maschine liefern. Dies bedeutet, dass die Maschine keinen Referenzierungszyklus durchlaufen muss, wenn der Bediener einen Pod oder eine Schiene bewegt, was sie zu einem schnelleren Positionierungssystem als das EPS macht. Der gesamte Arbeitsbereich kann mit FPS in nur 20 Sekunden konfiguriert werden.

Beim FPS werden die Pods über Führungen bewegt – mit einem Satz Führungen pro Schiene. Dies bedeutet, dass die Pods einzeln und nicht gleichzeitig in Position gebracht werden. Die Schienen selbst verfügen über individuelle Motoren, sodass sie sich gleichzeitig bewegen können.

Extremes Positionierungssystem

Das ultimative automatisierte Tischkonfigurationstool, das XPS (Extreme Positioning System), benötigt nur drei Sekunden, um einen gesamten Tisch einzurichten. Der Schlüssel zu diesem Durchbruch liegt darin, dass jede Kapsel über einen eigenen Motor mit Zahnstange und Ritzel verfügt.

Dadurch können sich die Pods gleichzeitig und unabhängig voneinander bewegen, da sie nicht wie bei den FPS- und EPS-Systemen einen Antrieb mit den anderen Pods auf derselben Schiene teilen. Mit XPS bewegt sich der Schlitten mit Geschwindigkeiten von bis zu 23 m/min auf der x-Achse und 32 m/min auf der y-Achse und die Pod-Platzierungsgenauigkeit liegt innerhalb von +/-0,15 mm.

Selbstlernfunktion

Sowohl FPS als auch XPS verfügen über eine integrierte „Selbstlernfunktion“. Dies kommt ins Spiel, wenn ein Bediener nicht sicher ist, welche Größe ein Panel hat, bis es auf den Tisch gelegt wird, und daher kein vorhandenes Programm aufrufen kann. Dies ist auch nützlich, wenn Sie ein kompliziertes Teil bearbeiten, für das eine Vorrichtung erforderlich ist.

In diesen Szenarien kann der Bediener die Pods manuell positionieren und diese Koordinaten werden dann in der Software der Maschine gespeichert. Wenn also das nächste Mal dasselbe Werkstück oder dieselbe Aufgabe benötigt wird, kann die gespeicherte Konfiguration abgerufen werden und die Pods automatisch entsprechend positioniert werden.

www.biesse.com

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