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Jan 01, 2024

Stimmen Sie für „Best in Show“ bei der ASSEMBLY Show South

Automatisierung Nth BalTec Corp. Epson Robots Hoosier Feeder Co. Inficon Ingersoll

Automatisierung Nth

BalTec Corp.

Epson-Roboter

Hoosier Feeder Co.

Inficon

Ingersoll Rand

MS-Automatisierung

MTA Automation Inc.

SCHUNK

Weiss North America Inc.

Mehr als 150 Aussteller werden auf der ersten ASSEMBLY Show South vom 4. bis 6. April im Music City Center in Nashville, TN, die neuesten Fertigungsprodukte und -dienstleistungen ausstellen. Zu den unzähligen neuen ausgestellten Produkten gehören Verbindungselemente, Elektrowerkzeuge, Klebstoffe, Dosiergeräte, Förderbänder, Roboter, Software und natürlich automatisierte Montagesysteme.

Um die Aufmerksamkeit auf die Breite und Qualität der ausgestellten neuen Technologien zu lenken, veranstalten wir auf der Veranstaltung einen „Best in Show“-Wettbewerb, bei dem Sie – die Teilnehmer – als Juroren fungieren. Wir haben 10 Produkte nominiert, die wir für besonders innovativ halten. Sie müssen lediglich auf der Ausstellungsfläche für Ihren Favoriten stimmen.

Die Abstimmung ist am Mittwoch, dem 5. April, während der gesamten Öffnungszeiten der Ausstellungshalle möglich. Die Gewinner werden am Donnerstag, dem 6. April, um 9:30 Uhr bekannt gegeben

Flexbase ist eine konfigurierbare, modulare Plattform für die Automatisierung. Es ermöglicht Herstellern, Produktionsanlagen zu standardisieren, Engineering und Wartung zu vereinfachen und sich schnell an sich schnell ändernde Produktionsanforderungen anzupassen. Es bietet auch einen risikoärmeren Weg zur Umstellung manueller Prozesse auf eine halbautomatische oder vollautomatische Produktion.

Flexbase ist in 4- oder 6-Fuß-Standardmodellen erhältlich und kann als eigenständige automatisierte Arbeitsstation konfiguriert oder zu einer kompletten Montagelinie miteinander verbunden werden. Optionale Förderer können für den Palettenumlauf von oben nach unten konfiguriert werden.

Die Zelle ist ISO 6-konform und kann mit einem Dokumentationspaket von der FDA validiert werden. Es hat eine maximale Höhe von 7,5 Fuß, passt durch eine standardmäßige 8-Fuß-Türöffnung und verfügt über eingebaute Nivellierer. Es ist außerdem ergonomisch gestaltet und eignet sich für einen stehenden oder sitzenden Bediener. Die Plattform kann für eine Vielzahl von Prozessen eingesetzt werden, darunter Montage, Sortierung, Prüfung, Handhabung, Befestigung und Fügen.

Vollständig integrierte Allen-Bradley-Steuerungen können an verschiedene automatisierte Abläufe angepasst werden. Das IIoT-fähige Steuerungssystem umfasst IO-Link-fähige Hardware und die Maschinenanalysesoftware OEE Optimizer. Stand 329

Automatisierung Nth

www.automationnth.com

Die Electric EA30 ist die erste Rollformmaschine mit servogesteuertem Gelenk. Mit drei individuell programmierbaren Servos kann der Electric EA30 eine Vielzahl von Profilformen in einem einzigen Hub ausführen. Die Umformmöglichkeiten umfassen traditionelles Rollenformen, Gelenkrollenformen, 3D-Gelenkrollenformen und Crimpen.

Die servogesteuerte Radialbewegung bietet eine höhere Präzision und Kontrolle im Vergleich zu herkömmlichen Geräten, die eine manuelle Einstellung eines mechanischen Anschlags erfordern. Alle drei Servomotoren sind innerhalb der Einheit ausgerichtet, was der Maschine ein schlankes Design verleiht. Dadurch eignet sich die Maschine gut für die Integration in automatisierte Produktionslinien mit begrenztem Platzangebot. Es kann auch als Teil einer eigenständigen Arbeitszelle für die Prototypenerstellung oder die Kleinserienfertigung verwendet werden, bei der ein häufiger Wechsel von Nestern und Programmen erforderlich sein kann.

Die HPPi-Software ermöglicht die Programmierung und schnelle Anpassung des Umformprozesses über das HMI. Die Software überwacht sämtliche Aspekte des Umformprozesses und speichert die Prozessdaten. Die Daten können über eine industrielle Datenschnittstelle (OPC/UA) exportiert werden und ermöglichen so die Integration in übergeordnete Produktionsmanagementsysteme.

Die Hauptvorteile der Technologie liegen in der Flexibilität bei der Umformung; Programmierbarkeit und Steuerung der vertikalen, radialen und rotatorischen Bewegungen; und Echtzeit-Feedback der Umformprozessparameter. Darüber hinaus kann diese Technologie die Zykluszeit im Vergleich zu herkömmlichen Maschinen verkürzen, die möglicherweise mehrere Umformschritte zur Herstellung desselben Teils erfordern. Stand 511

BalTec Corp.

https://baltec.com/en

Die SCARA-Roboter GX4 und GX8 sind mit der patentierten Gyroplus-Technologie von Epson ausgestattet, um hohe Geschwindigkeiten, reibungslose Bewegungssteuerung und hohe Nutzlastkapazitäten zu bieten. Die Roboter sind in mehreren Armkonfigurationen mit einer maximalen Reichweite von 650 Millimetern erhältlich. Sie können eine maximale Nutzlast von 8 Kilogramm bewältigen. Die Roboter verfügen über ein schlankes Design und lassen sich problemlos in Reinräume und statisch sichere Umgebungen integrieren.

Die RC+-Software von Epson arbeitet nahtlos mit den Robotern der GX-Serie zusammen. Mit batterielosen Encodern, einem integrierten Ethernet-Kabel und anderen nützlichen Funktionen weist die GX-Serie niedrige Gesamtbetriebskosten auf.

Die Gyroplus-Technologie bietet Echtzeit-Geschwindigkeitsfeedback direkt am Ende des Roboterarms. Diese Rückmeldung ist in den Servoregelkreis integriert, wodurch der Roboter eine hohe Präzision erreichen und Vibrationen und Einschwingzeiten reduzieren kann.

Herkömmliche Robotersteuerungen nutzen die Rückmeldung der Winkelgeschwindigkeit, die sich am Motor des Roboters befindet. Aufgrund mechanischer Toleranzen, Reibung und des Einflusses von Peripheriegeräten wie Endeffektoren und Verkabelung weicht die tatsächliche Winkelgeschwindigkeit am Ende des Roboterarms jedoch häufig von der Winkelgeschwindigkeit des Motors ab. Bisher bestand die effektivste Möglichkeit zur Vibrationsreduzierung darin, die Steifigkeit durch den Einsatz eines größeren Roboters zu erhöhen oder die Beschleunigungs- und Verzögerungszeit zu verkürzen. Diese Lösungen bedeuten jedoch eine Vergrößerung des Platzbedarfs und der Kosten des Roboters oder eine Verringerung der Zykluszeit und des Durchsatzes.

Die Gyroplus-Technologie löst diese Probleme durch die Montage eines Winkelgeschwindigkeitssensors am Ende des Roboterarms. Jetzt erhält die Robotersteuerung Informationen über das Verhalten am Ende des Arms und kann Bewegungsbefehle liefern, um die genaue Bewegung und Position des Roboterarms zu steuern, anstatt eine Schätzung basierend auf der Geschwindigkeit des Motors. Dies bedeutet eine präzisere Positionierungssteuerung und eine deutliche Vibrationsreduzierung. Stand 535

Epson-Roboter

https://epson.com/usa

Das Clip Placement System führt Kunststoffclips mit hoher Geschwindigkeit in Automobilmontageanwendungen zu. Das System führt die Clips dreimal schneller zu als herkömmliche Methoden. Es nimmt Kunststoffklammern in Standardgröße auf, die zur Montage von Fahrzeuginnenverkleidungen und anderen Teilen verwendet werden.

Das System ist standardmäßig mit einem Edelstahltrichter für einen großen Vorrat an Clips ausgestattet. Eine Vibrationsförderschale vereinzelt und richtet die Clips aus. Ein Blasvorschubmechanismus transportiert die Clips zur Platzierung zu den End-of-Arm-Werkzeugen eines Roboters. Die Montagezelle hat eine kompakte Grundfläche von 36 x 45 Zoll, inklusive Steuerung. Es lässt sich problemlos in Montagestationen und andere Geräte integrieren.

Das System kann mit einem Sechs-Achsen- oder SCARA-Roboter gekoppelt werden. Komplettsysteme sind über einen Integrationspartner erhältlich. Stand 744

Hoosier Feeder Co.

www.hoosierfeedercompany.com

Der Strix-Sensor und die Handsonde eignen sich ideal für die Dichtheitsprüfung einer Vielzahl von Automobilsystemen und -komponenten, einschließlich Motorbaugruppen, Klimaanlagen, Batteriegehäusen, Bremsleitungen und Kraftstoffsystemen. Der Strix ist 30 Prozent leichter als die P60-Handsonde des Unternehmens und seine Spitze ist 12,5 Prozent kleiner, um den Zugang zu schwer zugänglichen Kontrollpunkten zu erleichtern.

Strix-Systeme sind außerdem schneller und genauer. Komplexe Algorithmen verkürzen die Messzeiten, verbessern die Genauigkeit und beschleunigen die Wiederherstellungszeiten im Vergleich zu ähnlichen Handheld-Systemen. Der Sensor der Sonde hat eine erwartete Lebensdauer von einem Jahr oder mehr, wodurch sich die Gesamtbetriebskosten und Ausfallzeiten im Vergleich zu Sensoren, die drei- bis viermal im Jahr ausgetauscht werden müssen, reduzieren.

Die Sonde ist an einen INFICON Sentrac-Wasserstofflecksucher angeschlossen und verwendet ein sicheres, nicht brennbares Gemisch aus Wasserstoff und Stickstoff als Prüfgas, um Lecks zu finden. Wasserstoff ist in den meisten Ländern zu deutlich geringeren Kosten leicht verfügbar als Helium-basiertes Prüfgas.

Wenn Formiergas in das Produkt injiziert wird, beispielsweise in einen Kältemittelkreislauf oder einen großen Batteriesatz für Elektrofahrzeuge, kann ein Bediener dann die Sonde verwenden, um austretendes Gas zu erkennen. Eine Sonde saugt kein Gas zur Analyse in das Gerät. Stattdessen befindet sich der Sensor an der Spitze der Sonde, um die Reaktionszeit weiter zu verbessern und die Staubansammlung im Instrument zu reduzieren, um die Wartungskosten zu senken.

Die Sonde gibt ein klares Signal und bietet eine intuitive Führung, die dem Bediener hilft, Lecks einfach zu lokalisieren und zu quantifizieren. Der neue Sensor erholt sich außerdem schneller nach der Erkennung eines Lecks und kehrt selbst nach starker Prüfgasbelastung rasch in den Normalzustand zurück. Da das Signal schnell gelöscht wird, kann der Bediener Zeit sparen und die Lecksuche ohne Verzögerung fortsetzen.

Selbst extrem große Lecks können erkannt werden, ohne dass der Detektor übersättigt wird. Das Gerät bewältigt auch hohe Hintergrundwerte von Wasserstoff und ermöglicht so die Fortsetzung der Lecksuche auch dann, wenn ein Arbeitsplatz kurzzeitig mit austretendem Formiergas kontaminiert ist. Stand 742

Inficon

www.inficon.com

Verbindungen, die Vibrationen, Temperaturschwankungen und anderen Belastungen ausgesetzt sind, werden häufig durch Verbindungselemente mit Merkmalen wie einem Sicherungseinsatz oder einem Klebepflaster zur Schraubensicherung gesichert, um ein Lösen zu verhindern. Fehlt der Einsatz oder rastet er nicht ein oder greift ein Monteur versehentlich an eine unbeschichtete Schraube, kann dies die Sicherheit und Haltbarkeit des Produkts beeinträchtigen.

Die kabellosen QX Connect-Montagewerkzeuge verfügen über einen Taraausgleichsalgorithmus, der den Moment erkennt, in dem der Verriegelungsmechanismus einrastet. Das Werkzeug warnt den Monteur, wenn der Mechanismus fehlt oder nicht einrastet; das Gewindesicherungspflaster fehlt; der Bolzen hat ein Kreuzgewinde; das Loch ist zu klein; oder es liegt ein Hindernis vor. Während des ersten Herunterfahrens erkennt das Werkzeug die ungewöhnlich hohe Drehmomentspitze, die diese Probleme verursachen, und schaltet sich in diesem Fall automatisch ab.

Wenn das Befestigungselement dann in die vorherrschende Drehmomentzone eintritt, bietet das Werkzeug zwei Möglichkeiten zur Überwachung des Taraausgleichs. Eine Möglichkeit besteht darin, das Werkzeug so einzustellen, dass es das durchschnittliche Drehmoment in der Zone aufzeichnet. Die andere Möglichkeit besteht darin, das Spitzendrehmoment in der Zone zu messen.

Der Vorgang endet im Anzugsbereich und sichert das Befestigungselement mit dem entsprechenden Drehmoment. Das Werkzeug kann das Befestigungselement in jeder dieser drei Zonen versagen und so verhindern, dass ein potenziell defektes Teil im Montageprozess weiterbewegt wird. Stand 100

Ingersoll Rand

www.ingersollrand.com

Ein globaler Zulieferer elektrischer Automobilkomponenten benötigte eine kundenspezifische Maschine, mit der jährlich fast 5 Millionen Steckverbinder montiert werden können. Jeder vierteilige Steckverbinder erforderte nach jedem Montageschritt eine Validierung, eine detaillierte abschließende Maßkontrolle und eine Lasermarkierung vor dem endgültigen Auspacken. Das System benötigte eine kompakte Grundfläche und einfache Austauschmöglichkeiten, um mehr als 100 Steckervarianten zu ermöglichen.

MS Automation hat ein System für diese Aufgabe entworfen und gebaut. Ein Servo-Ringindexer mit zwei unabhängigen Sätzen zu je 16 Nestern sorgte für ein schnelles, genaues und flexibles Transportsystem. Vier Vibrationszuführschalen mit Trichtern, vier SCARA-Roboter und Schnellwechsel-End-of-Arm-Werkzeuge ermöglichten eine schnelle Teilezuführung und -montage mit automatischer Wechselmöglichkeit. Eine Kombination aus taktilen Sonden und 2D-Vision-Kameras validierte die Montage bei jedem Schritt. Zur Markierung wurde ein Faserlaser eingesetzt. Ein fünfter SCARA-Roboter trennte beim endgültigen Auspacken den Ausschuss vom fertigen Produkt.

Das fertige System montiert zwei Steckverbinder alle 1,6 Sekunden mit einer Effizienz von über 90 Prozent – ​​mehr als 10 Prozent schneller als die angestrebte Zykluszeit von 1,8 Sekunden. Stand 341

MS-Automatisierung

https://msautomation.com/

Der Continuous Flow Dispenser (CFD) ist ein hochpräziser volumetrischer Dispenser, der auf der Exzenterschneckentechnologie basiert. Dieses vielseitige Gerät kann niedrigviskose, hochviskose, chemisch reaktive und gefüllte Materialien dosieren.

Der Abgabemechanismus ist eine Exzenterschneckenpumpe, die aus einer Exzenterschnecke (Rotor) besteht, die gegen ein Elastomergehäuse (Stator) abdichtet. Die Verschiebung wird mechanisch durch die zwischen Rotor und Stator gebildeten Hohlräume definiert. Die komplexe Geometrie von Rotor und Stator stellt sicher, dass die Querschnittsfläche der Hohlräume in jeder Rotationsphase konstant ist, sodass der Ausgang nicht pulsiert. Da die Durchflussrate direkt proportional zur Motorgeschwindigkeit ist, kann der Materialfluss mit der Bewegung eines Roboters koordiniert werden, um gleichmäßige Materialraupen abzugeben. Alternativ kann der Motor innerhalb einer Umdrehung starten und stoppen, um einen präzisen Punkt oder Schuss Material abzugeben.

Da Rotor und Stator selbstdichtend sind, kann das Material nicht an ihnen vorbei austreten. Einige Materialien neigen jedoch dazu, auch ohne Leckage zu tropfen. In diesem Fall kann der Motor leicht umgekehrt werden, um einen „Snuff-Back“ durchzuführen und den letzten Tropfen in die Ausgabedüse zurückzuziehen, um Tropfen zu verhindern.

Die CFD-Pumpe ist in fünf Größen und zwei Motorgrößen erhältlich. Für jede Pumpengröße sind mehrere Fördermengen möglich, von 0,003 bis 9,5 Milliliter pro Umdrehung. Das Gehäusematerial ist in Edelstahl oder PEEK erhältlich. Rotor und Stator sind aus verschiedenen Materialien erhältlich, um mechanische und chemische Kompatibilität zu gewährleisten. Für zweikomponentige Materialien können zwei Pumpengrößen kombiniert werden, um jedem Mischungsverhältnis gerecht zu werden. Für die Kombination zweikomponentiger Materialien bieten wir statische oder dynamische Mischer an.

Die Pumpe kann mit oder ohne Motor bestellt werden. Es kann auch als Teil eines schlüsselfertigen Systems zur Roboterdosierung inklusive Steuerung, Schüttgutversorgung, Entgasung und weiterer Peripherie bestellt werden.

Das Gerät kann eine Vielzahl von ein- und zweikomponentigen Klebstoffen verarbeiten, darunter Silikone, Acryle, Methacrylate und Epoxidharze. Darüber hinaus können Schmierstoffe, Lotpasten und wärmeleitende Materialien dosiert werden. Stand 720

MTA Automation Inc.

https://mtaautomation.com/us/

Für die Handhabung einzelner Objekte, die zufällig auf einer Ebene angeordnet sind, hat SCHUNK das 2D-Greifset entwickelt. Dieses vollständig aufeinander abgestimmte Paket aus Hardware, Software und Service ist für alle Roboter einsetzbar.

Ingenieure können das visionbasierte Plug-and-Play-System problemlos integrieren und sofort mit der Teilekommissionierung beginnen. Es sind keine Programmier- oder Bildverarbeitungskenntnisse erforderlich.

Das Kit besteht aus Kamera und Objektiv, einem anwendungsspezifischen Greifer und dem SCHUNK-eigenen Industrie-PC. Herzstück des Systems ist eine von SCHUNK entwickelte KI-Software, die eine zuverlässige Teileerkennung auch bei wechselnden Lichtverhältnissen gewährleistet.

Die Software berechnet anhand der Störkonturen der Finger und des Bauteils, wie das Bauteil im definierten Arbeitsraum kollisionsfrei gegriffen werden kann. Nach der Erkennung werden Greif- und Annäherungspunkte automatisch berechnet und in Sekundenschnelle an den Roboter übertragen.

Ingenieure können den Bausatz über vorgefertigte Softwaremodule mit verschiedenen Robotern und Cobots unabhängig vom Hersteller integrieren. Stand 517

SCHUNK

https://schunk.com/us/en

Das Flex-Dial Chassis System ist eine standardisierte Automatisierungsplattform. Dank eines innovativen Plug-and-Play-Designs werden die Kosten für Bau, Installation und Inbetriebnahme minimiert. Vor der Auslieferung durchläuft die Anlage eine umfassende Funktions- und Qualitätsprüfung, danach kann die Anlage schnell und reibungslos vor Ort aufgebaut und in Betrieb genommen werden.

Jedes System umfasst einen vollständig programmierbaren Rundschalttisch der NR-Serie; eine Zifferblatt-Werkzeugplatte aus Aluminium; Grundplatten aus Stahl mit T-Nuten für flexible Montage; ein pulverbeschichtetes Maschinengestell; und integrierte Standard-Handlingmodule nach Bedarf. Jedes System ist außerdem mit einer modularen, erweiterbaren Steuerung ausgestattet, einschließlich einer Indexersteuerung mit integrierter Sicherheits-SPS; Zubehörplatten zur Unterstützung von bis zu sechs Einzel-, Doppel- oder Mehrachsantrieben; Anwendungssoftware; und verschiedene Feldbusschnittstellen wie Ethernet/IP oder Profinet.

Es stehen drei Modelle mit Werkzeugplattendurchmessern von 42, 52 und 67 Zoll zur Verfügung. Stand 703

Weiss North America Inc.

www.weiss-world.com