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Sep 07, 2023

Brennschneiden, Plasmaschneiden und Wasserstrahlschneiden

6. Januar 2022 von Mark Allinson Hinterlasse einen Kommentar Es gibt viele Möglichkeiten dafür

6. Januar 2022 von Mark Allinson Hinterlasse einen Kommentar

Es gibt viele Optionen zum Schneiden von Metall, wenn Sie es auf Maß zuschneiden müssen. Nicht alle Prozesse funktionieren für jede Aufgabe und jede Art von Metall.

Sie können für Ihr Projekt zwischen Brennschneiden und Plasmaschneiden wählen. Es ist jedoch wichtig, dass Sie die Unterschiede zwischen diesen Schnittmethoden verstehen.

Brennschneiden

Beim Brennschneiden werden Sauerstoff und Brennstoff verwendet, um eine Flamme zu erzeugen, die Material schmelzen oder durchtrennen kann. Es wird oft als „Autogenschneiden“ bezeichnet, da zum Schneiden des Materials Sauerstoff und Kraftstoff verwendet werden.

Um das Material auf seine Zündtemperatur zu erhitzen, wird beim Brennschneiden eine neutrale Flamme verwendet. Sobald diese Temperatur erreicht ist, drückt der Bediener einen Hebel, der einen zusätzlichen Sauerstoffstrom in die Flamme freisetzt. Dies wird verwendet, um das Material zu schneiden und das geschmolzene Metall (oder die Schlacke) auszublasen.

Die Vor- und Nachteile des Brennschneidens

Das Brennschneiden von brennbaren Stoffen ist eine großartige Option, da hierfür kein Strom erforderlich ist. Sie benötigen lediglich eine Flasche für Sauerstoff und eine Flasche für Brenngas.

Schläuche, eine Taschenlampe, eine Taschenlampe und ein Schlaghammer reichen aus. Es ist eine großartige Wahl für die Feldarbeit. Das Brennschneiden kann auch zum Schneiden extrem dicker Metalle eingesetzt werden.

Mit der richtigen Ausrüstung kann der Brennschneidprozess Stahl mit einer Dicke von bis zu 1,20 m schneiden. Brennbares Schneiden ist auch sehr erschwinglich.

Hinsichtlich der schneidbaren Materialarten ist das Brennschneiden von Nachteil. Kohlenstoffstahl und niedriglegierte Stähle sind die einzigen Materialien, die brenngeschnitten werden können.

Auch Gusseisen dürfen nicht brenngeschnitten werden. Beim Brennschneiden werden keine anderen Materialien geschnitten. Plasmaschneiden und Wasserstrahlschneiden sind langsamer als Brennschneiden.

Die Hitze des Brennschneidens kann dazu führen, dass Metallkanten aus erstarrtem Stahl eine dünne, spröde Schicht bilden. Dies wird als entkohlte Beschichtung bezeichnet. Je nach Anwendung muss diese Schicht möglicherweise entfernt werden.

Die beim Brennschneiden entstehende Hitze kann dazu führen, dass der entkohlte Bereich durch Hitze beeinträchtigt wird. Dies kann dazu führen, dass das Metall in der Wärmeeinflusszone härtet und spröde wird, ohne dass nach dem Schneiden eine Wärmebehandlung wie etwa Glühen erfolgt.

Plasmaschneiden

Ein weiteres thermisches Schneidverfahren ist das Plasmalichtbogenschneiden. Mithilfe eines Lichtbogens wird das Gas erhitzt und ionisiert, um ein Plasma zu erzeugen.

Dies unterscheidet sich vom Brennschneiden. Zur Erzeugung des Lichtbogens am Plasmaschneidbrenner wird eine Elektrode aus Wolfram verwendet. Erdungsklemmen werden verwendet, um das Werkstück in den Stromkreis einzubinden.

Sobald die Wolframelektrode das Plasma ionisiert hat, wird es überhitzt und interagiert mit dem geschliffenen Werkstück. Es gibt viele Gase, die zur Herstellung von Plasmagas verwendet werden können.

Die beste Lösung hängt vom zu schneidenden Material ab. Das überhitzte Plasmagas verdampft das Metall und bläst die Schlacke heraus.

Plasmaschneiden: Vor- und Nachteile

Beim Plasmaschneiden lassen sich qualitativ hochwertige Schnitte schneller erzeugen als beim Brennschneiden. Plasmaschneidanlagen können auch eine kleinere Schnittfuge haben.

Plasmaschneiden kann bei den meisten Metallen eingesetzt werden, die Strom gut leiten. Das Plasmaschneiden muss nicht auf Stahl oder Gusseisen beschränkt sein, da auch Brennschneiden möglich ist.

Plasmaschneiden kann auch zum Schneiden von Aluminium und Edelstahl eingesetzt werden. Kupfer ist eine weitere Option. Dieser Prozess kann auch automatisiert werden.

Beim Plasmaschneiden können nur Materialien geschnitten werden, die doppelt so dick sind wie beim Brennschneiden. Plasmaschneiden wird im Allgemeinen nicht für Materialien mit einer Dicke von mehr als einigen Zoll empfohlen. Das Plasmaschneiden beschränkt sich auf das Schneiden von Materialien, die Teil eines Stromkreises sind.

Wasserstrahlschneiden

Beim Wasserstrahlschneiden, einer mechanischen Methode zum Schneiden von Material, wird ein Wasserstrahl mit hoher Geschwindigkeit und hohem Druck verwendet. Eine Hochdruckpumpe drückt Wasser aus dem Wasserstrahlschneidkopf.

Für Materialien, die schwieriger oder schwieriger zu schneiden sind (z. B. Metalle), wird dem Wasser ein Schleifmittel zugesetzt. Dies erhöht die Schneidfähigkeit und beschleunigt die Verfahrgeschwindigkeit. Der Wasserstrahlschneidkopf sammelt überschüssiges Wasser und Material.

Wasserstrahlschneiden: Vor- und Nachteile

Eine Wasserstrahlschneidemaschine ist in der Lage, viele Materialien zu schneiden. Es ist nicht nur auf Metalle beschränkt. Wasserstrahlschneiden ist sicherer als Brenn- oder Plasmaschneiden, da keine schädlichen Dämpfe entstehen.

Beim Wasserstrahlschneiden handelt es sich nicht um ein thermisches Verfahren. Das Wasser kühlt das Material während des Schneidens, sodass keine Hitze entsteht, die die chemischen und mechanischen Eigenschaften des Schnittbereichs beeinträchtigt. Sie können Wasserstrahlschneiden auch mit Automatisierung kombinieren.

Wasserstrahlschneiden eignet sich nicht für dicke Schnitte in Hartmetallen. Dickere oder härtere Metalle können die Schnittgeschwindigkeit verringern und die Qualität beeinträchtigen. Wasserstrahlschneidegeräte können teuer sein und einen hohen Wartungsaufwand erfordern.

Was sollte ich zum Brennschneiden, Plasmaschneiden oder Wasserstrahlschneiden verwenden?

Es gibt viele Faktoren, die Sie berücksichtigen können, aber hier sind einige Richtlinien, die Ihnen bei der Auswahl des richtigen Schneidverfahrens helfen werden.

Brennschneiden: Wenn Sie dicken Stahl und Gusseisen schneiden müssen, ist Brennschneiden die beste Option. Die Ausrüstungskosten müssen niedrig gehalten werden.

Plasmaschneiden: Wenn qualitativ hochwertige Schnitte bei Metallen mit einer Dicke von weniger als 3 bis 4 Zoll erforderlich sind, sollte Plasmaschneiden verwendet werden.

Wasserstrahlschneiden: Mit dem Wasserstrahlschneiden können Sie Teile ohne Hitze präzise schneiden. Wasserstrahlschneiden kann auch zur Automatisierung des Schneidens nichtmetallischer Materialien eingesetzt werden.

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