Verwendung eines Laserschneiders zur Nachbildung eines optischen Komparatorbildschirms

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Dec 12, 2023

Verwendung eines Laserschneiders zur Nachbildung eines optischen Komparatorbildschirms

Präzisionsinstrumente enthalten oft spezielle Komponenten, die für die Herstellung unerlässlich sind

Präzisionsinstrumente enthalten häufig spezielle Komponenten, die für ihre Funktion unerlässlich sind, bei einem Ausfall jedoch kaum ersetzt werden können. [Andre] hatte ein solches Problem mit einem optischen Komparator, einem Instrument, das normalerweise in Maschinenwerkstätten verwendet wird, um die Toleranzen eines fertigen Teils zu überprüfen. Dies geschieht durch die Projektion eines vergrößerten Bildes eines Objekts auf eine Glasscheibe mit Markierungen, die Winkel und Abstände anzeigen.

Bei dem alten bei eBay gekauften Komparator [Andre] waren die Markierungen auf dem Glas so stark verblasst, dass das Instrument nahezu unbrauchbar wurde. Also kontaktierte er [James] bei Clough42, der mithilfe eines Laserschneiders einen nahezu perfekten Ersatzbildschirm herstellen konnte, wie im unten eingebetteten Video gezeigt.

Der erste Schritt bestand darin, die Markierungen des Bildschirms in einem CAD-Programm nachzubilden. [James] erklärt den Prozess in Fusion 360 und zeigt, wie Sie durch die richtige Verwendung von Einschränkungen, Variablen und Mustern alle verschiedenen Maßstäbe nahezu automatisch generieren können. Anschließend übertrug er die Zeichnung an Lightburn, das den Laserschneider antreibt und die Markierungen in eine mit CerMark bedeckte Glasscheibe ätzt, eine Markierungslösung, die beim Erhitzen durch einen Laser tiefschwarz wird.

Nach dem Ätzen bestand der letzte Schritt darin, das Glas zu mattieren, um es in eine Projektionsfläche zu verwandeln. Obwohl es mehrere Möglichkeiten gibt, dies zu erreichen, hat sich [James] für eine einfache Methode auf Spraybasis entschieden, die überraschend gute Ergebnisse lieferte. Es bedurfte einiger Experimente, um herauszufinden, dass das Einätzen der Markierungen auf der Rückseite des Glases und das Auftragen der Mattierung auch auf dieser Seite die beste Kombination aus Schärfe und Haltbarkeit ergab.

Das Projekt von [James] zeigt, dass selbst empfindliche Instrumente mit maßgeschneiderten Glaskomponenten repariert werden können, wenn man nur über die richtigen Werkzeuge verfügt. Eine ähnliche Strategie könnte auch für die Erstellung benutzerdefinierter Skalen für analoge Messgeräte oder sogar für alte Radioskalen funktionieren. Wenn Sie mit Laserschneidern nicht vertraut sind, schauen Sie sich unsere Experimente mit einem Ortur-Modell an. Danke für den Tipp, [poiuyt]!